Penerapan titanium dalam industri penyulingan dan kimia: pilihan yang sangat baik untuk ketahanan terhadap korosi

Bahan yang andal untuk mengatasi korosi air

Pengolahan air adalah bagian penting dalam kilang Anda. Sejumlah pabrik berlokasi dekat dengan pasokan air bersih namun pengolahan air diperlukan untuk mencegah dan mengurangi erosi pada material tradisional seperti baja karbon. Namun peraturan lingkungan mengharuskan kilang mendaur ulang air limbah, yang biasanya sangat korosif. Untuk mengurangi jumlah pengolahan air limbah dan mengurangi abrasi peralatan serta biaya pemeliharaan yang disebabkan oleh korosi, penting untuk memilih bahan yang tahan korosi. Ketahanan korosi Titanium yang sangat baik terhadap air korosif (yaitu air laut, air asin, dan air limbah) menjadikannya pilihan terbaik peralatan terkait air untuk pengolahan air ini. Misalnya, dalam beberapa sistem yang melibatkan sirkulasi air dan pemulihan air limbah, penggunaan bahan titanium dapat secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi masalah lingkungan seperti kebocoran yang disebabkan oleh korosi.

Penghalang kokoh terhadap korosi sulfida

Minyak mentah mengandung sulfur dalam jumlah besar, sebagian besar dalam bentuk senyawa, dan sebagian kecil berupa hidrogen sulfida (H ₂ S). Di ladang minyak, belerang sulit dihilangkan seluruhnya. Setelah masuk kilang, sebagian sulfida dalam minyak mentah akan diubah menjadi H ₂ S pada pemanasan suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi. Pada saat yang sama, H ₂ S juga akan diproduksi melalui hidrogenasi dan reaksi katalitik lainnya. Sulfidasi dan korosi lubang di lingkungan bersuhu tinggi, serta retak korosi tegangan sulfida, adalah bentuk korosi yang umum dan sangat merusak dalam proses pemurnian. Titanium memiliki ketahanan tertentu terhadap sulfurisasi suhu tinggi dan korosi lubang, serta retak korosi akibat tegangan sulfida. Dalam proses penyulingan minyak bumi, garam dan belerang dalam minyak mentah dapat menyebabkan korosi parah pada peralatan baja tahan karat dan paduan tembaga. Oleh karena itu, titanium diperlukan untuk membuat peralatan utama seperti penukar panas, menara distilasi, dan reaktor untuk penyulingan minyak bumi. Pipa titanium sering digunakan untuk-perawatan anti korosi pada sistem pendingin puncak menara distilasi minyak bumi. Saat menggunakan teknologi penyulingan minyak mentah untuk fraksinasi minyak berat bersuhu tinggi untuk mendapatkan minyak ringan, suhu distilasi di atas 121 derajat akan mengubah beberapa zat yang mengandung klorin menjadi asam klorida, sedangkan suhu di atas 260 derajat akan mengubah sulfida menjadi hidrogen sulfida yang sangat korosif. Hasil eksperimen yang relevan menunjukkan bahwa penggunaan titanium dalam kondensor dan penukar panas hampir dapat mengabaikan sifat korosifnya. Tabung titanium pertama kali diaplikasikan pada kondensor atas menara distilasi minyak mentah pada tahun 1960 dan telah digunakan secara luas sejak saat itu. Kombinasi bundel tabung titanium dan lembaran tabung telah digunakan selama bertahun-tahun di Amerika Serikat dan Inggris, yang secara efektif mengurangi sifat korosif senyawa dan sangat memperpanjang masa pakai unit pemurnian.

Ketahanan korosi dalam desulfurisasi hidrogenasi dan desulfurisasi hidrogen

Dalam proses desulfurisasi hidrogenasi di industri penyulingan, suhu perlu dinaikkan hingga 343 derajat, dan kemudian kelebihan hidrogen dikeluarkan dari perangkat melalui pendinginan dan pemisahan. Selama proses ini, peralatan akan mengalami korosi dari berbagai zat korosif seperti hidrogen sulfida, hidrogen klorida, dan amonia. Tabung titanium dapat secara efektif menahan erosi zat-zat ini, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam produksi hidrogen dan pendingin desulfurisasi, yang secara efektif menggantikan logam tradisional. Getty Oil di Amerika Serikat secara ekstensif menggunakan tabung titanium sebagai penukar panas pada tahun 1972, dan ketahanan terhadap korosinya telah diverifikasi sepenuhnya tanpa masalah.

Alat tahan korosi dalam pengolahan gas asam

Gas asam harus dibuang dalam penyulingan dan produksi kimia. Larutan etanolamina dalam air adalah jenis adsorben yang paling sering digunakan, terutama terdiri dari monoetanolamina dan dietanolamina, yang masing-masing merupakan adsorben untuk hidrogen sulfida dan karbon dioksida. Namun reboiler jauh lebih rentan terhadap erosi dibandingkan bagian lainnya karena reboiler merupakan alat pemanas. Karena ketahanan korosi yang sangat baik dari titanium, tabung titanium dengan reboiler monoetanolamina adalah kombinasi yang sangat baik, yang dapat menghemat masa kerja reboiler dan membuat produksi berjalan terus menerus dan stabil.

Langkah-langkah anti-korosi utama dalam proses ekstraksi dan daur ulang

Dalam teknologi ekstraksi industri penyulingan dan kimia, proses pemulihan dapat menyebabkan korosi yang signifikan. Sebagian besar teknik ekstraksi saat ini menggunakan pelarut dan distilasi untuk pemisahan, diikuti dengan serangkaian ekstraksi di menara. Beberapa ekstrak sendiri tidak menimbulkan korosi, namun selama proses daur ulang, sejumlah besar asam dihasilkan, yang memiliki efek korosif yang kuat terhadap lingkungan. Sejumlah kecil senyawa aktif seperti hidrogen sulfida juga dapat menimbulkan efek korosif tertentu terhadap lingkungan. Sasaran utama korosi adalah menara pendingin dan peralatan daur ulang. Kinerja anti-korosi titanium dapat secara efektif mengurangi korosi pada peralatan selama ekstraksi. Jika perusahaan tidak dapat mengganti peralatan paduan titanium pada waktu yang tepat, perusahaan juga dapat meningkatkan ketahanan korosi pada peralatan dengan mengganti bagian utama yang terkorosi atau melapisi bagian dalam peralatan dengan paduan titanium.

Pembela Korosi Unit Perengkahan Katalitik

Industri penyulingan dan kimia merupakan mata rantai penting dalam proses katalitik dan perengkahan sehari-hari yang menghasilkan produk korosif. Ada sejumlah besar sulfida di cr

minyak ude, yang menghasilkan sejumlah besar senyawa hidrogen sulfida dan nitrogen selama proses katalisis dan perengkahan. Senyawa ini dapat menimbulkan efek korosif jika terkena air. Suhu selama proses katalisis dan perengkahan kira-kira antara 40 derajat C dan 50 derajat C. Jika bejana katalitik sebagian besar terbuat dari baja karbon, senyawa korosif akan menyebabkan korosi seimbang dan bahkan fenomena "perengkahan hidrogen" pada bejana katalitik. Oleh karena itu, penambahan titanium ke unit perengkahan katalitik memiliki ketahanan korosi yang baik. Amerika Serikat adalah negara pertama yang menggunakan titanium dalam industri penyulingan. Kilang Delaware Gedi di Amerika Serikat menggunakan bundel tabung titanium di fraksionator, kondensor, kondensor sekunder, dan kondensor debutanizer dari unit perengkahan katalitik, yang menggantikan logam tradisional dengan hasil yang baik dan tidak ditemukan fenomena korosi.