Sebagai profil inti industri{0}}kelas atas, proses produksi kawat titanium dan batang titanium secara langsung menentukan kemurnian, sifat mekanik, dan akurasi dimensi produk. Bahan-bahan tersebut adalah bahan dasar utama dalam bidang-bidang seperti ruang angkasa, implan medis, teknik kelautan, dan anti-korosi kimia. Mengandalkan peleburan vakum yang matang dan teknologi pemesinan presisi, kawat titanium dan batang titanium mencapai kontrol kualitas proses penuh mulai dari titanium spons dengan kemurnian tinggi hingga produk jadi, sejalan dengan sistem standar ASTM Amerika dan permintaan pasar kelas atas internasional. Berikut analisa lengkap proses produksi yang terstandarisasi.
1. Bahan baku dan peleburan vakum: Fondasi dengan kemurnian tinggi membangun kualitas yang kokoh
Analisis komposisi --- Kandungan titanium Lebih besar dari atau sama dengan 99,99% Produksi dimulai dari titanium spons kelas 1/2/5 dll dengan kemurnian tinggi, mengendalikan oksigen Kurang dari atau sama dengan 0,13%, nitrogen Kurang dari atau sama dengan 0,05%, hidrogen Kurang dari atau sama dengan 0,0015%, besi Kurang dari atau sama dengan 0,15% secara ketat untuk menghindari cacat pengotor dari sumbernya. Peleburan inti adalah peleburan busur vakum (VAR), elektroda spons titanium dilebur menjadi ingot titanium lapis demi lapis dalam lingkungan vakum tinggi pada suhu 1700~1800 derajat, yang dapat mewujudkan keseragaman komposisi dan menghindari segregasi porositas; produk medis/penerbangan kelas atas dilebur dengan peleburan perapian dingin berkas elektron (EBCHM) untuk menghilangkan kotoran dengan kepadatan tinggi hingga tingkat maksimum dan mendapatkan standar kemurnian tingkat medis.
2. Pengerjaan panas: penempaan, penggulungan, pembentukan, pemurnian biji-bijian
Setelah ingot titanium dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 900-950 derajat, ia berada dalam kondisi pekerjaan panas.
Setelah pemanasan awal pada suhu 900-950 derajat, ingot titanium memasuki tahap pemrosesan panas. Batang titanium mengadopsi kombinasi "penempaan+penggulungan panas": pertama, batang ini ditempa secara bebas untuk memecah butiran kasar; Setelah beberapa kali pengerolan panas menggunakan rolling mill reversibel, dihasilkan batang berdiameter 20-350 mm dengan toleransi ± 0,5 mm dan kelurusan Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/m. Kawat titanium terbuat dari batang canai panas dengan diameter 8 mm, dan setelah dicuci dengan asam untuk menghilangkan kulit oksida, disisihkan. Seluruh proses dikontrol suhunya untuk menghindari fase menjadi kasar dan memastikan ketangguhan pemrosesan selanjutnya.
3. Cetakan presisi: finishing batang titanium + gambar multi pass kawat titanium
Penyelesaian permukaan batang titanium setelah pemanasan: pembubutan (Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2 μm) atau penggilingan tanpa pusat (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm) untuk memastikan permukaan halus dan bebas retak; Toleransi batang presisi dapat mencapai ± 0,02 mm, memenuhi persyaratan implan medis dan pengencang penerbangan. Kawat titanium mengadopsi gambar dingin multi lintasan: tingkat pengurangan gambar kasar dalam satu lintasan adalah 10% -15%, dan lapisan oksalat dilumasi dan tahan gores; Digambar halus hingga diameter 0,1-8,0 mm dengan toleransi ± 0,02 mm, cocok untuk skenario seperti layar filter, kabel las, pegas, dll.
4. Perlakuan panas: anil yang dikontrol suhu, keseimbangan kekuatan-ketangguhan
Bahan tersebut dikeraskan setelah pengerjaan dingin dan perlu dianil untuk perlindungan hidrogen pada suhu 650-750 derajat untuk menghilangkan tekanan internal, untuk mendapatkan kembali keuletan, dan mencegah patah pada pemrosesan selanjutnya. Kelas Medis 5 (Ti-6Al-4V ELI) perlu dikontrol suhunya secara ketat untuk menghasilkan jaringan + yang seimbang sekaligus menjaga tingkat kekuatan (Lebih besar dari atau sama dengan 900MPa) dan biokompatibilitas setinggi mungkin.
5.Pemeriksaan Kualitas dan Pengemasan: Kemampuan-penelusuran penuh, pengiriman sesuai ketentuan.
Pemrosesan gambar diuji menurut ASTM B348(bar)/B863(kawat), yang mengikuti akurasi dimensi, inspeksi permukaan, analisis sifat mekanik (tarik/hasil/pemanjangan) pengotor, sertifikat material, dan laporan pengujian untuk setiap batch. Kemasannya terbuat dari film-tahan lembab dan-tahan karat + kotak kayu, dan tegangan kawat tarik belitan kurang dari atau sama dengan 5N untuk menghindari distorsi, sehingga menjaga stabilitas kualitas untuk transportasi luar negeri.
6. Keunggulan teknologi pabrikan
Sebagai pabrik sumber, kami mengintegrasikan peleburan VAR → pemrosesan panas → pembentukan presisi → perlakuan panas → pemeriksaan kualitas dengan kapasitas produksi rantai penuh, mencakup semua tingkatan 1/2/5/7/9, dan dapat menyesuaikan ukuran dan kondisi permukaan non-standar. Mengadopsi teknologi rolling “satu api untuk menghasilkan” untuk memperpendek siklus dan meningkatkan tingkat hasil; Produksi CNC dengan proses penuh, terdepan dalam akurasi dimensi dan konsistensi kinerja, dengan produk yang diekspor secara luas ke seluruh dunia, cocok untuk tuntutan kebutuhan proyek teknik dan medis kelas atas.
Permintaan Penawaran
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
